Atmosphère contrôlée
Contrôlez les taux d'O₂, CO₂ et éthylène avec précision. Prolongez la durée de conservation de vos produits et vendez quand les prix vous conviennent — pas quand la chambre vous y oblige.
Demander une étude technique gratuiteEn dessous de 1,5 % d'O₂, une infiltration mineure suffit à remettre le fruit en respiration active. Sans alarme. Sans signal visible. Le résultat se mesure en mars sur la fermeté et les retours distributeur.
Sans catalyseur actif, l'éthylène accumulé déclenche la maturation avant votre fenêtre commerciale. Vous ouvrez la chambre quand vous êtes prêt. Le fruit, lui, l'est déjà depuis trois semaines.
Un équipement non dimensionné pour l'infiltration réelle consomme davantage, s'use plus vite et ne tient pas les consignes dans les chambres les plus sollicitées. La facture électrique enregistre ce que votre système de monitoring ne signale pas.
L'atmosphère contrôlée vous donne la capacité de décider quand vider. Si l'équipement ne tient pas ses consignes, cette capacité est théorique. Vous videz quand la chambre vous y oblige — comme tout le monde.
Vous souhaitez connaître la solution adaptée à vos chambres ? Contactez notre équipe technique.
Demandez une étude techniqueAu-delà des équipements, ABSOGER propose des systèmes complets qui couvrent le pilotage, la traçabilité et la continuité opérationnelle de votre installation.
Le Smart Controller / Superviseur V7 gère simultanément toutes vos chambres depuis une interface unique. Consignes programmables par culture, alertes automatiques et enregistrement continu pour une traçabilité totale de la campagne.
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ABSOGER prend en charge l'ensemble du projet : audit d'étanchéité, dimensionnement, fourniture des équipements, installation et mise en service. Un seul interlocuteur, une responsabilité complète sur le résultat final.
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Chaque variété a ses tolérances. Nos ingénieurs définissent les consignes O₂, CO₂ et les séquences de descente selon vos cultures, vos volumes et votre calendrier commercial — pas selon un protocole générique.
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Contrat de maintenance préventive et corrective avec intervention garantie : visites périodiques avant campagne, calibration des capteurs, mises à jour et support technique 24/7 pendant la période de stockage.
Voir les modalitésChaque équipement est conçu et fabriqué en France. Dimensionnement sur mesure selon le volume de vos chambres, vos cultures et vos objectifs de conservation.
Production d'azote sur site à pureté variable selon consigne. Fiabilité industrielle, longue durée de vie, faible consommation électrique. Indépendance totale du fournisseur de gaz.
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Élimination continue du CO₂ produit par la respiration des fruits. Maintien de la consigne dans les chambres à forte charge biologique sans intervention manuelle.
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Destruction catalytique de l'éthylène et mesure de précision jusqu'à 10 ppb. Indispensable pour les protocoles ULO et les variétés sensibles à l'escaldado.
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Test d'étanchéité, joints, passages de câbles et portes isothermes. Prérequis indispensable à toute installation d'atmosphère contrôlée efficace.
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Avant l'installation ABSOGER, cette coopérative perdait entre 8 et 12 % de son volume en fin de campagne faute de maintien de consigne fiable. Après dimensionnement sur mesure et installation de générateurs PSA avec Smart Controller, les pertes sont tombées sous 4 % et la coopérative a pu vendre trois semaines plus tard que les années précédentes.
Mise en service d'un générateur N₂ PSA dans une station fruitière du Lot-et-Garonne. De la descente initiale en O₂ jusqu'au maintien de consigne ULO sur douze chambres simultanées.
Nos techniciens commentent les paramètres clés en temps réel : pureté de l'azote, pression de la chambre, lectures du Smart Controller et protocole d'étanchéité préalable.
Demander une démonstrationProducteurs, coopératives et stations fruitières qui utilisent nos équipements.
Des références dans les secteurs post-récolte, industrie et patrimoine en Europe.
« Nos 12 chambres sont en AC depuis 3 campagnes avec les générateurs PSA ABSOGER. Zéro panne pendant la conservation. Le Smart Controller nous donne une tracéabilité complète que nos acheteurs nous réclament. »
« Nous avons migré de l'injection bouteilles vers un générateur membranaire en une saison. ROI atteint en 18 mois. L'indépendance vis-à-vis du fournisseur de gaz change tout dans notre organisation. »
« Le service technique répond en moins de 30 minutes, même la nuit pendant la campagne. C'est le niveau de support que nous attendons pour des chambres en ULO avec des Golden Delicious. »
L'AC standard maintient l'O₂ entre 2 et 3 % et le CO₂ entre 3 et 5 %. L'ULO (Ultra-Low Oxygen) descend en dessous de 1,5 % d'O₂, ce qui ralentit davantage la respiration du fruit et permet des conservations plus longues avec une meilleure fermeté. L'XLO (eXtreme Low Oxygen) pousse encore plus loin, en dessous de 0,8 %, pour les protocoles les plus exigeants. Chaque niveau requière une étanchéité accrue et un équipement adapté.
Le temps de descente dépend du volume de la chambre, du taux de fuite initial et de la puissance du générateur. Dans la plupart des installations correctement dimensionnées, la descente jusqu'à 1 % d'O₂ s'effectue en 72 à 120 heures. Un générateur qui compense des fuites non traitées peut ne jamais atteindre la consigne ou la tenir de façon instable.
Non. L'AC est particulièrement efficace pour les pommes, les poires, les kiwis, les cerises et certaines variétés de raisins. D'autres fruits comme les fraises ou les tomates nécessitent des protocoles très spécifiques ou ne bénéficient pas de l'AC. Nous évaluons chaque cas selon la variété, le marché de destination et l'infrastructure existante.
Le ROI dépend du volume stocké, du différentiel de prix entre sortie précoce et sortie tardive, et des pertes évitées en qualité. Pour les exploitations avec plus de 500 tonnes de pommes en ULO, un écart de 0,08 €/kg entre décembre et avril représente 40 000 € de marge additionnelle. Nous réalisons une simulation financière sur demande avec vos données de production.
Décrivez votre situation actuelle. Notre équipe vous répond sous 24 heures ouvrables avec une première évaluation et, si pertinent, une proposition d'intervention.
Tous nos générateurs d'azote et équipements d'atmosphère contrôlée sont conçus et fabriqués sous système qualité ISO 9001. Les équipements sous pression respectent la directive PED 2014/68/UE. Chaque installation est livrée avec sa documentation technique complète : fiches de test, rapports d'étanchéité et manuels de maintenance.
Traitement des stocks sans résidu chimique. Semences, grains, fruits à coque, tabac et épices protégés par abaissement d'O₂ en atmosphère contrôlée.
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Réduction des pathogènes fongiques en chambre froide et en AC par injection d'ozone. Moins de pertes en fin de campagne sans recours aux fongicides de post-récolte.
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